數控機床程序編寫的內容包括什么及具體步驟

數控機床程序編寫就是從機械零件圖到獲取數控車床加工程序整個工作步驟。編程工作主要包含： 

（1）定工藝方案 

此項工作的基本內容：對零件樣圖展開分析，確立加工的內容和規定；明確加工計劃方案；選擇合適的數控機床；選取或設計方案數控刀片和工裝夾具；明確科學合理的走刀線路及挑選科學合理的刀具耐用等。這一工作標準軟件程序員可以對零件樣圖的專業技術特點、幾何結構、規格及工藝標準展開分析，同時結合數控機床應用的基礎知識，如數控機床的規格型號、特性、數控系統功能的等，明確加工方法和加工線路。 

（2）數學解決方案 

在確認了工藝方案后，就應該根據零件的幾何尺寸、加工線路等，測算數控刀片核心軌跡，以獲得刀位數據信息。數控系統一般均具備直線插補與圓弧插補作用，針對加工由弧形和平行線所組成的較簡單平面圖零件，只需計算出零件輪廊上鄰近幾何元素相交點或切點的坐標值，得到各幾何元素的起點、終點站、弧形的圓心坐標值等，就能滿足程序編寫規定。當零件的幾何結構與控制技術的插補法作用不一致時，那就需要開展較繁雜的數值計算方法，一般需要使用輔助設計測算，不然難以完成。 

（3）撰寫零件加工程序 

在完成以上處理工藝及數值計算方法工作之后，就可以撰寫零件加工程序。程序編寫工作人員運用車床數控系統流程指令，按照規定流程格式文件，逐一編寫生產加工流程。程序編制人員解決數控機床功能的、程序命令及編碼十分熟悉，才可以編寫出正確加工程序。 

（4）程序檢測 

將撰寫好一點的加工程序鍵入數控系統，就能操縱數控機床的加工工作中。一般在正式加工以前，會對程序進行檢驗。一般可采取數控車床國際空運轉的形式，來檢查數控車床動作和軌跡的準確性，以檢測程序。在具備圖型仿真模擬表明的功能數控機床上，可以通過表明走刀運動軌跡或仿真模擬數控刀片對工件的鉆削全過程，對程序開展安全檢查。針對樣子繁雜和要求高的零件，也可以采用壓鑄件、塑膠或石臘等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試樣，不僅可確定程序對不對，還可以了解加工精密度是不是符合規定。如果能夠選用與被加工零件原材料同樣的材料進行試切，則更加能代表實際生產加工預期效果，如果發現加工制作零部件不符合生產加工標準規范時，可修改程序流程或采取規格型號賠付等舉措。